HP -графитный электрод

Преимущества графитового электрода

1. Процесс производства графитовых электродов прост, имеет высокую эффективность, небольшие потери графита.

2. Быстрая скорость обработки, более низкие производственные затраты.

Доступны 3 различных размера, включая большой диаметр.

4 Наши графитовые электроды очень прочны и имеют длительный срок службы.

Графитовый электрод изготовлен из высококачественных малозольных материалов, таких как нефтяной кокс, игольчатый кокс и каменноугольный пек. После обжига, отверждения, замешивания, формования, обжига и пропитки под давлением, графитизации, а затем прецизионной обработки с помощью профессиональной обработки с ЧПУ. Такие продукты обладают характеристиками с низким удельным сопротивлением, хорошей электропроводностью, низким содержанием золы, компактной структурой, хорошей антиокислительной способностью и высокой механической прочностью, широко используются в LF, EAF. для сталелитейной промышленности, цветной металлургии, кремниевой и фосфорной промышленности. Поэтому это лучший проводящий материал для электродуговой печи и плавильной печи.

Наши графитовые электроды имеют низкое электрическое сопротивление, высокую плотность, высокую антиокислительную способность, прецизионную точность обработки, особенно с низким содержанием серы и низкой золой, не дают стали во второй раз.

1. Низкое электрическое сопротивление.

2. Высокая плотность

3. Хорошая электропроводность. 

4. Высокая антиокислительная способность.

5. Высокая точность обработки.

6. Низкое содержание серы и низкая зольность, отсутствие примесей в стали во второй раз.

Графитовый электрод — проводник, выделяющий электрическую энергию для нагрева и плавления шихты в виде электрической дуги в дуговой печи.

Сырье: Использование каменноугольного пека в качестве связующего, в основном изготовленного из нефтяного кокса и игольчатого кокса.

Процесс графитового электрода: прокаливание, компаундирование, замешивание, прессование, обжиг, пропитка, графитизация и механическая обработка.

* Хорошая стойкость к окислению

* Высокая механическая прочность.

* Содержание игольчатого кокса составляет 80%.

* Низкое электрическое сопротивление, хорошая электропроводность.

* Низкая зольность, зольность контролируется в пределах 3%.

* Плотная и однородная структура, низкий расход графитового электрода.

* Годовой объем производства 80 000 тонн, своевременная доставка.

Графитовые электроды используются в основном в ковшовых печах, сталеплавильных электродуговых печах, печах для получения желтого фосфора, промышленных кремниевых печах или при плавке меди. В настоящее время это единственные доступные продукты, которые обладают высоким уровнем электропроводности и способностью выдерживать чрезвычайно высокие уровни тепла, выделяемого в этой требовательной среде. Высококачественный игольчатый кокс в графитовых электродах HP и UHP обеспечивает идеальное применение электрода. Графитовые электроды также используются для рафинирования стали в печах-ковшах и в других процессах плавки.