Кальцинированный нефтяной кокс

Прокаленный нефтяной кокс — это углеродный материал, полученный путем высокотемпературного прокаливания (1200-1500 ℃) нефтяного кокса (побочного продукта переработки нефти) для удаления летучих веществ и влаги. Его суть заключается в преобразовании сырого кокса низкой чистоты в структурно стабильный и оптимизированный по производительности прокаленный кокс посредством физических и химических реакций, который широко используется в высокотехнологичных областях, таких как электролитический алюминий, графитовые электроды и литиевые батареи.

Прокаленный нефтяной кокс (CPC) – особенности и преимущества

1. Ключевые особенности 

Высокое содержание фиксированного углерода (98–99,5%) – обеспечивает превосходную проводимость и выход углерода в промышленных процессах.

Низкое содержание серы (0,3–0,8%) – минимизирует загрязнение и улучшает качество металла при производстве алюминия/стали.

Низкая зольность (0,5–1,2%) – уменьшает примеси в конечных продуктах (например, анодных блоках, огнеупорах).

Контролируемый размер частиц (0,5–25 мм) – настраивается для оптимальной производительности при цементации или анодной пасте.

Высокая термическая стабильность – выдерживает температуру до 1500°C без деградации.

2. Конкурентные преимущества

Экономичный

· Заменяет углеродные присадки премиум-класса (например, графит) при снижении затрат на 30–50 % при сохранении производительности.

Эффективность процесса

· Более быстрая науглероживание: однородный размер частиц обеспечивает быстрое растворение в расплавленном металле (сталь/железо).

· Снижение энергопотребления: Низкое содержание летучих веществ (≤0,5%) снижает потребление энергии печью.

Индивидуальные решения

· Специально разработанные смеси для конкретных нужд (например, сверхнизкое содержание серы для анодов литий-ионных аккумуляторов).

Надежное снабжение

· Вертикальная интеграция от сырого кокса до обожженного продукта обеспечивает стабильное качество и объемы.

· Стратегический запас для быстрой доставки.